可降解工装：从生产到回收的绿色闭环

传统工装使用涤纶、尼龙等石化纤维，难以降解，每年产生大量工业纺织废料。可降解环保工装的出现，标志着职业服装产业进入循环经济阶段。它不仅关注穿着期的功能，更重视“生命终点”的回收与再生。

一、生物基材料的崛起

PLA（聚乳酸）纤维由玉米淀粉提取，通过可再生资源制造，不依赖石油。其力学性能接近传统涤纶，且在堆肥条件下可于 180 天内完全降解。

二、可拆解结构设计

环保工装采用无混纺理念——每一层、每一根线都可单独分解。纽扣、拉链使用可回收铝或植物基塑料，缝线以可溶聚酯代替常规尼龙，方便后期回收。

三、绿色染整与能耗控制

传统染整过程是污染源。环保工装采用原液着色技术，在纤维成形阶段即加入颜料，减少 80% 的染料废水。热能回收系统将染整能耗降低 30%。

四、回收网络与再生机制

企业回收旧工装后，通过物理粉碎与化学解聚两种方式再生原料。部分材料可重新纺丝，进入下一个生产周期。形成“生产—使用—回收—再制造”的闭环。

五、社会意义与经济平衡

环保工装并非昂贵的概念产品。在规模化生产后，其成本仅比传统工装高出 8~10%，但可获得政府绿色补贴与企业 ESG 加分，长期收益更高。