传统的镀银导电纤维在反复弯折和洗涤过程中面临严重的电阻漂移问题。通过扫描电子显微镜观察发现，银镀层与基材纤维间存在明显的热膨胀系数不匹配现象。聚酰胺基材的线膨胀系数为8.0×10??/K，而银镀层仅为1.9×10??/K，这种差异在温度循环过程中会导致界面应力集中和微裂纹扩展。
为解决这一问题，采用梯度过渡层技术显得尤为重要。在基材纤维表面先沉积厚度为50-100nm的铜过渡层，再镀制银导电层。铜的热膨胀系数（1.65×10??/K）介于基材和银之间，能够有效缓解热应力，将导电纤维的电阻变化率控制在±3%以内。
单壁碳纳米管（SWCNT）的引入为导电纤维提供了新的技术路径。通过溶液共混法将经过酸化处理的SWCNT分散在聚氨酯基体中，当添加量达到渗滤阈值（约0.8wt%）时，纤维内部形成连续的导电网络。关键在于碳纳米管的分散均匀性控制，采用超声波分散结合表面活性剂稳定化处理，可将团聚现象降至最低。
值得注意的是，碳纳米管的长径比对导电网络的稳定性起决定作用。长径比超过1000的碳纳米管能够形成更加稳定的三维导电通路，即使在30%应变条件下，电阻增长幅度也控制在15%以内。这种特性使其特别适用于需要频繁弯曲变形的智能工作服应用场景。
智能工作服在不同环境温度下工作时，导电纤维的电阻温度系数（TCR）变化会影响传感器的测量精度。纯银导电纤维的TCR约为3800ppm/K，在-20℃至60℃的工作范围内，电阻变化可达30%以上。
采用银-镍合金镀层可以有效降低TCR值。当镍含量控制在15-20%时，合金镀层的TCR可降至1200ppm/K左右。同时，通过在导电纤维中并联负温度系数的热敏电阻元件，可以实现电阻-温度特性的进一步补偿，确保智能纺织品在宽温度范围内的测量稳定性和可靠性。
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