一、主要生产工具

制作领带的基本生产工具有：

1、 裁床:以木板、三夹板或密度板制成，高约80至100公分，宽约120至160公分(为方便裁剪，可制成折叠)，长则根据企业生产量大小确定。
2、 剪刀:28至31公分长，较适宜于裁面料。小的纱剪，缝制时剪线较为方便。
3、电剪:分直刀电剪和圆轮电剪两种。直刀上下移动，较适用于硬质布和大生产。圆轮电剪向前推动，适用于软质布料。
4、压条、夹镊:主要用于布料的固定，以免裁剪时走样。
5、样板:用于排料划样。
6、缝纫机:主要为通用缝纫机的平缝机，有中速、高速两种。也可用家用缝纫机。 此外，还有蒸汽烫斗、烫台、尺子、角板、烫板、压块、 缝针等等。

二、普通领带制作过程

基本过程为裁剪缝制后道整烫检验包装、储运等工序。

(一)裁剪 包括排料、划样、铺料和裁剪儿个方面。

1、排料 在排料时应考虑以下几点:

(1)面料的正反面。识别面料的正反面相当重要。印花面料的正反面识别十分容易，一般是花型正面清晰，反面模糊。色织面料正面花型整洁，反面则浮线很长。而染色面料与白坯面料则较难识别，一般来说，面料的正面都较平整，光滑细致。从布边看，一般面料正面较为平整，有时正面布边还向外卷。
(2)花型、图案的倒顺对称、美观及特殊性要求，斜形条纹的方向要求。
(3)面料经纬向。
(4)面料的色差。
(5)对条格面料应考虑条格顺直、对称。
(6)尽可能节约用料、降低成本。

2、划样: 排料后要经过划样才能裁剪，划样的主要方法有:

(1)纸张划样 排料在一张与面料幅宽相同的薄纸上进行，然后用笔把每个样板的形状画在各自排定的位置，这样便可得到一张排料图，再将排料图铺在面料上，沿着图上的轮廊线与面料一次裁剪。真丝面料与高档面 料常用此方法。
(2)面料划样 将样板直接在面料上进行排料，排好后用划粉将样板形状画在画料上，铺料时将这块面料铺在最上层，裁剪时按画出的轮廊线开剪。
(3)计算机划样 将样板形状输入电子计算机，利用电子计算机进行排料，排好后可由计算机控制的绘图机把结果自动绘制成排料图。

3、铺料 铺料是按照排料划样所确定的长度，将领带面料重叠平铺在裁床上，以备裁剪。

4、裁剪 裁剪是领带生产中的关键工序，必须严格按照划样的线条进行裁剪，尤其是领带内衬的裁剪，将直接影响领带成品的质量。

(二)缝制 包括驳头、缝接、初烫(机制领带及反翘式领带不需要初烫)、缝制。

l、驳头 也叫包头、车头，就是将领带大、小头与丝里缝制在一起。先将领带面料大、小头边各自修整为直角等边，成轴对称。面料反面与丝里反面紧贴，丝里两直角边各与 面料两直角边相齐，两直角顶尖之间相差1.5公分左右缝合，再与离角头1.5公分左右缝一条与丝里斜边平行的短线，向外反折、烫平。

2、缝接 就是将裁剪好的领带大头、中接、小头连接起来，以及衬料的连接，要求连接处平直。

3、初烫 也叫平烫。先将一条领带的面料正面朝下平放在烫桌上，将领带衬料放在面料中间，有的还在衬料下放一层弹力衬或其它衬布，大头放入丝里，将超过衬料的面料一边贴紧衬边折过、烫实，再将另一边贴紧衬边折过，面料边缘折入1公分以上，形成面料反面的中心线与面料的另一边贴紧烫实，用缝衣针别住。

4、缝制 将完成初烫的领带用压板压住，然后，在领带反面用缝衣针别住的中心线用线缝缀，在离大头3.5cm，小头2.5一3cm处用缠线横缝1公分，俗称打喜结，手工针迹一般4cm不少于4针。 但机制领带与反翘式领带则不同。机制领带和反翘式领带不用初烫而进行缝制。具体制作方法为:将衬料放平，已驳头、缝接的面料反面朝外对折，两长边相齐，沿长边1公分的缝合线与衬中心线逐段重叠缝合，然后用细棒条将整条领带反过来。反翘式领带针迹与手工 相同，机制针迹密度一般3cm不少于12针。

(三)后道整烫 就是把缝制后的领带进行整烫，使之平整、挺括。机制领带应使用烫板，还应将超过大头的多余衬料随大头边剪去，然后插入大头后面的丝里内。有的还要在大头3.5cm、小头2.5一3cm处打上喜结。

三、拉链式领带

拉链式领带又称一(易)拉得式领带、方便领带等，一般带有保险和自锁功能。拉链领带的大头制作方法与普通领带基本相同，小头与拉链相接，接链边为两边包条，包条分紧包与宽包两种，紧包是用包条将拉链边卷起。宽包是用包条将拉链平直卷缝，小头制作是将裁剪好的小头面料两长边反面朝外缝合，然后将拉链一头两边连结到两片保险扣上，穿好领带托(也叫三角扣、拉带扣)和拉链扣、把反面朝外缝合的小头连接到拉链另一头并反转烫平，然后开始打结。打好结后，在领带给反面缀上一道固定的线。

此外，还有一些特殊领带的加工，如针织领带、皮领带、珠领带、双面领带、异形领带等，各有其特殊的加工方法，由于这些产品并不多见，暂不列入。